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鋁合金壓鑄氣孔的形成主要是氣孔和收縮引起的。大多數孔隙是圓形的，大部分收縮是不規則的。鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性好的鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。那么鋁合金壓鑄孔隙率和雜質的原因分析？
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鋁合金壓鑄件氣孔產生的原因：
1、在沖孔和凝固過程中，從涂層蒸發的氣體侵入熔融金屬，造成鑄件表面或內部的圓孔。
2、合金液中的氣體含量過高，在凝固過程中也會形成圓孔。
收縮孔隙率的原因：
1、在液態合金凝固過程中，由于體積減小或凝固部分不能被液態金屬填充，產生收縮腔。
2、在加熱過程中，由于厚度不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢慢地在某個地方，和鑄件表面成凹時體積收縮。
由于存在氣孔和縮孔，壓鑄件的表面處理非常麻煩，這些氣孔可能進入水中，當電鍍后進行噴涂和烘烤時，氣孔中的氣體會加熱膨脹，或者氣孔中的水會變成蒸氣、體積膨脹、體積膨脹。在鑄件表面發泡時，應在生產中使用適當的方法。解決這些弊端的原因。
