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壓鑄模具制造如何解決粘膜？

? 1、壓鑄模具制造檢查脫模劑配比是否正常，試著更換脫模劑，調(diào)整噴涂位置和噴涂量。

2、壓鑄模具制造改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯。

3、檢查模具的溫度是否正常，可以試著降低合金液澆注溫度和模具溫度。

4、壓鑄模具制造試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上。

5、對(duì)壓鑄模具的表面進(jìn)行拋光，但是如果是已氮化過的模具，那么一定要慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況。

6、修改模具的冷卻系統(tǒng)的，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

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